Tiêu chuẩn và kiểm tra chất lượng vật liệu công nghiệp: Từ chứng chỉ đến nghiệm thu

Một lô vật liệu có đầy đủ chứng chỉ và đúng mác đặt hàng vẫn có thể phát sinh tranh chấp khi nghiệm thu. Hai bên có thể cùng đo trên một tấm thép, cùng sử dụng thước nhưng đưa ra 2 kết luận trái ngược chỉ vì điều kiện đo không giống nhau.

Với vật liệu công nghiệp, giấy tờ, phương pháp thử và dữ liệu vận hành là những lớp bằng chứng khác nhau, mỗi lớp chỉ trả lời được một nhóm câu hỏi nhất định.

Do đó, cụm bài viết này sẽ cung cấp khung kiến thức tổng quan để bạn đọc và sử dụng đúng chứng chỉ, phương pháp thử, dung sai, dữ liệu truy xuất và tiêu chí nghiệm thu.

1. Ba lớp bằng chứng cần được tách riêng

Khi đánh giá một lô vật liệu, cần phân biệt ba lớp bằng chứng tương ứng với ba câu hỏi khác nhau:

Lớp bằng chứng	Câu hỏi cần trả lời	Bằng chứng sử dụng
Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc	Vật liệu là gì và đến từ đâu?	Chứng chỉ kiểm tra, số nhận dạng, số lô và chuỗi truy xuất
Thông số và kết quả thử	Vật liệu có những thông số nào và các con số được xác định bằng cách nào?	Chứng chỉ, tiêu chuẩn thử, biên bản thử, dung sai và điều kiện đo
Kết quả vận hành	Vật liệu làm việc được bao lâu tại chính vị trí sử dụng?	Đường cơ sở và số đo thực tế trước – sau khi đưa vào vận hành

Ba lớp bằng chứng này nối tiếp nhau nhưng không thay thế cho nhau.

Chứng chỉ và hồ sơ truy xuất giúp xác định vật liệu được giao là gì và liên kết với lô nào. Phương pháp thử, tiêu chuẩn và điều kiện đo cho biết các thông số được tạo ra và kiểm tra như thế nào. Còn tuổi thọ chỉ có thể được đánh giá từ dữ liệu tại chính vị trí vận hành.

Vì vậy, một lô vật liệu đúng chứng chỉ chưa đủ để kết luận vật liệu phù hợp với ứng dụng hoặc sẽ đạt một mức tuổi thọ cụ thể. Nếu trước khi thay vật liệu không có đường cơ sở, nhà máy cũng sẽ thiếu dữ liệu để so sánh và xác định phương án mới thực sự cải thiện bao nhiêu.

2. Phân biệt CO, CQ và chứng chỉ kiểm tra

Screenshot 2026 09 22 125726 — Giấy CO (Ảnh: thyssenkrupp)

CO/CQ là những từ ngữ đã quá phổ biến. Tuy nhiên, nhiều người vẫn nhầm lẫn hai loại giấy tờ này. Do đó, bạn cần phân biệt rõ chức năng của từng loại tài liệu.

CO liên quan đến xuất xứ hàng hóa.

CQ thường được dùng để chỉ tài liệu về chất lượng hoặc thông số sản phẩm, nhưng cách gọi này chưa cho biết cụ thể ai xác nhận, phép thử được thực hiện trên cơ sở nào và dữ liệu có gắn với chính lô hàng được giao hay không.

Với sản phẩm kim loại, EN 10204 phân loại chứng chỉ kiểm tra dựa trên cơ sở xác nhận và hình thức kiểm tra.

Vì vậy, khi cần một bằng chứng cụ thể, không nên ghi chung chung “cần CQ”. Yêu cầu cần chỉ rõ loại chứng chỉ kiểm tra cần có.

Bạn có thể tìm hiểu sâu hơn về cách phân biệt chứng chỉ và giá trị của từng loại trong Phần 1: Chứng chỉ và chứng từ vật liệu chứng minh điều gì?

3. Phân loại mức độ đảm bảo của dữ liệu thông số

Một trong những lỗi dễ gặp khi đọc bảng thông số là nhìn vào giá trị nhưng bỏ qua mức công bố của giá trị đó.

Một con số có thể thuộc 1 trong 3 mức dưới đây:

Mức công bố	Ý nghĩa	Cách xử lý sau khi đọc
Bảo đảm	Nhà sản xuất chịu trách nhiệm về giá trị được công bố	Có thể xem xét đưa vào tiêu chí nghiệm thu
Trị số điển hình	Chỉ để tham khảo, không bảo đảm	Dùng để định hướng, không làm tiêu chí nghiệm thu
Quy đổi	Giá trị suy ra từ một phép đo khác	Không nên sử dụng như số đo trực tiếp

Trong bảng thông số, có trường hợp “giới hạn chảy” chỉ được công bố ở mức trị số điển hình, không phải giá trị bảo đảm. Cũng có dải độ dày mỏng mà độ cứng không được đo trực tiếp mà được quy đổi từ giới hạn bền.

Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến bộ tiêu chí nghiệm thu. Nếu phòng chất lượng đưa một trị số điển hình vào tiêu chí bắt buộc, khi xảy ra tranh chấp, nhà cung cấp có thể trả lời rằng đó chỉ là giá trị tham khảo chứ không phải mức được bảo đảm.

Vì vậy, trước khi đưa một con số vào hợp đồng hoặc tiêu chí nghiệm thu, cần trả lời ít nhất ba câu hỏi:

Giá trị đó được công bố ở mức nào?
Được tạo ra bằng phương pháp thử nào?
Nếu là độ dai, phép thử được thực hiện ở nhiệt độ nào?

Một con số chưa có những thông tin này vẫn chưa đủ cơ sở để sử dụng trong một quyết định nghiệm thu.

4. Các thông tin cần làm rõ trước khi đặt hàng

Có những dữ liệu không thể chờ tới khi hàng đã về kho mới yêu cầu.

Nguyên nhân là phép thử hoặc điều kiện giao hàng phải được xác định trước khi sản xuất.

Nội dung cần làm rõ	Tiêu chuẩn liên quan	Ý nghĩa thông tin
Loại chứng chỉ kiểm tra	EN 10204	Loại mặc định có thể không phải loại nhà máy cần
Lớp dung sai	EN 10029	Nếu không ghi rõ trong đơn hàng, nhà cung cấp sẽ giao loại tiêu chuẩn thông thường, không phải loại có độ chính xác nhất
Kiểm tra siêu âm độ nguyên vẹn bên trong	EN 10160	Chỉ có khi đã được thỏa thuận
Thử va đập ở nhiệt độ chỉ định	EN ISO 148-1	Nhiệt độ thử quyết định kết quả nhận được
Cấp chất lượng bề mặt và mép	EN 10163-2	Có thể ảnh hưởng đến gia công, uốn và hàn

Điểm cần chú ý đặc biệt là thử va đập.

Một giá trị độ dai nhưng không ghi nhiệt độ thử là một giá trị chưa đủ thông tin để so sánh.

Với phép thử phá hoại, yêu cầu còn phải xác định cả vị trí và hướng lấy mẫu nếu đây là yếu tố quan trọng đối với ứng dụng.

Những nội dung này được trình bày chi tiết tại Phần 2: Phương pháp thử và kiểm tra chất lượng vật liệu.

5. Không có một tiêu chuẩn duy nhất trả lời toàn bộ quá trình nghiệm thu

Mỗi câu hỏi kỹ thuật cần được đối chiếu với đúng tiêu chuẩn và phương pháp tương ứng.

Câu hỏi cần trả lời	Tiêu chuẩn	Bộ phận kiểm tra	Cách kiểm tra
Loại chứng chỉ kiểm tra là gì?	EN 10204	Phòng chất lượng	Đối chiếu loại ghi trên giấy
Độ cứng Brinell	EN ISO 6506-1, EN ISO 6508-1	Phòng chất lượng	Máy đo cầm tay, bề mặt đã mài phẳng
Độ cứng Vickers	EN ISO 6507-1	Phòng thí nghiệm	Không kiểm được tại xưởng, phải ghi vào đơn hàng
Độ cứng Rockwell	EN ISO 6508-1	Phòng thí nghiệm	Kiểm mức công bố là bảo đảm hay điển hình
Giới hạn chảy, giới hạn bền, độ giãn dài	EN ISO 6892-1	Kho, phòng chất lượng	Thước, ke, mặt bàn phẳng, đo cách cạnh theo tiêu chuẩn
Độ dai va đập	EN ISO 148-1	Phòng thí nghiệm	Chỉ có nếu ghi vào hợp đồng
Thử uốn kim loại	ISO 7438	Kho	Quan sát, kiểm tra và đo mép
Dung sai thép tấm cán nóng	EN 10029	Tổ thi công	So với mẫu ảnh chuẩn
Dung sai thép dẹt cán nóng liên tục	EN 10051	Kho	Kiểm tra trước khi nhập kho

Ngoài nhóm phục vụ nghiệm thu lô hàng, hệ thống kiến thức còn sử dụng một số tiêu chuẩn khác cho phân loại mòn, thử mài mòn, vật liệu thép và chế tạo:

Nhóm nội dung	Tiêu chuẩn được sử dụng
Phân loại và thử mài mòn	DIN 50320:1979-12, DIN 52108, ASTM G65, ASTM C704
Thép cường lực cao	EN 10025-6, EN 10149-2
Hàn và chế tạo	EN 1011-2, EN ISO 3834-2, EN 14700

Có ba lưu ý cần giữ khi sử dụng số hiệu tiêu chuẩn.

Một, cần đọc đúng phần của tiêu chuẩn. Một số bộ tiêu chuẩn có nhiều phần tương ứng với các loại sản phẩm hoặc điều kiện thử khác nhau.

Hai, cần kiểm tra trạng thái hiện hành. DIN 50320:1979-12 đã được rút và chỉ được sử dụng trong hệ thống bài viết như khung phân loại cơ chế mòn, không làm căn cứ nghiệm thu.

Ba, cần kiểm tra phạm vi vật liệu. Kết quả thử theo một phương pháp dành cho vật liệu vô cơ phi kim không nên được đặt cạnh kết quả thử thép như hai số tương đương.

Phiên bản tiêu chuẩn có thể thay đổi. Trước khi đưa một số hiệu vào hợp đồng hoặc hồ sơ nghiệm thu, cần đối chiếu lại bản đang có hiệu lực.

6. Cùng một vật liệu nhưng khác cách thử có thể cho kết quả khác nhau

Một kết quả thử không chỉ phụ thuộc vào vật liệu.

Nó còn phụ thuộc vào:

phương pháp thử
thang đo
vị trí lấy mẫu
hướng lấy mẫu
độ sâu lấy mẫu
nhiệt độ thử
trạng thái bề mặt
thiết bị được sử dụng

Ví dụ, Brinell và Rockwell cùng đo độ cứng nhưng không tạo ra hai con số có thể quy đổi chính xác tuyệt đối cho mọi vật liệu.

Vì vậy, khi so sánh hai lô, hướng phù hợp hơn là giữ cùng một thang đo và cùng điều kiện đo thay vì liên tục chuyển đổi giữa các thang.

Máy đo cầm tay cũng có sai số so với phép thử trong phòng thí nghiệm.

Kết quả tại xưởng có thể rất hữu ích để sàng lọc hoặc phát hiện bất thường, nhưng trước khi sử dụng làm cơ sở nghiệm thu cuối cùng cần hiểu rõ sai số thiết bị và điều kiện phép đo.

Bạn có thể tìm hiểu chi tiết tại Phần 2: Phương pháp thử và kiểm tra chất lượng vật liệu.

7. Đo đúng không chỉ là dùng đúng dụng cụ

Một trong những nguyên nhân gây tranh chấp là hai bên cùng sử dụng thước nhưng không đo theo cùng điều kiện.

Khi đánh giá dung sai và độ phẳng, ít nhất cần thống nhất:

tiêu chuẩn và phiên bản đang áp dụng
lớp dung sai đã đặt
vị trí đo
khoảng cách tới cạnh
đoạn chuẩn
mặt kê
thiết bị đo

Nếu một bên đo sát cạnh và bên còn lại đo tại vị trí theo tiêu chuẩn, kết quả có thể khác.

Nếu tấm được đặt trên một bề mặt không đủ phẳng, chính mặt kê có thể làm sai kết quả đánh giá độ phẳng.

Vì vậy, một biên bản chỉ ghi “đạt” hoặc “không đạt” chưa đủ để kiểm tra lại về sau.

Các nguyên tắc này được trình bày cụ thể trong Phần 3: Dung sai vật liệu và phương pháp đo khi nghiệm thu.

8. Truy xuất nguồn gốc phải đi từ chứng từ tới đúng vật liệu đang sử dụng

Có chứng từ chưa đồng nghĩa chuỗi truy xuất vẫn còn nguyên.

Chuỗi có thể bị đứt khi:

cắt một tấm thành nhiều chi tiết
mài hoặc gia công mất số nhận dạng
trả phần vật liệu thừa về kho
vật liệu đi qua nhiều tầng trung gian

Với thép tấm, số nhận dạng nằm trực tiếp trên vật liệu là một mắt xích quan trọng để nối tấm thực tế với chứng từ.

Ký hiệu sơn và nhãn dán có thể hỗ trợ quản lý kho nhưng không có cùng giá trị truy xuất.

Dấu hiệu	Vai trò
Số nhận dạng trên vật liệu	Bằng chứng quan trọng để nối về nguồn
Chứng từ khớp số nhận dạng	Nối vật liệu với dữ liệu của lô
Ký hiệu sơn	Hỗ trợ nhận biết
Nhãn dán, tem	Hỗ trợ nhận biết

Khi cắt một tấm thành nhiều chi tiết, cần duy trì cặp “số gốc ↔ số tạm” trước khi tấm bị chia nhỏ.

Nếu không thực hiện bước này, chi tiết sau gia công có thể không còn dữ liệu để lần ngược về tấm ban đầu.

Bạn có thể tìm hiểu quy trình chi tiết tại Phần 4: Truy xuất nguồn gốc và nhận biết vật liệu không đúng nguồn.

9. Nghiệm thu và lựa chọn vật liệu là hai trách nhiệm khác nhau

Một vật liệu có thể đúng hoàn toàn với chứng chỉ nhưng vẫn được chọn không phù hợp với vị trí sử dụng.

Vì vậy, khi hỏi “nếu có vấn đề thì ai chịu trách nhiệm?”, cần tách thành ba câu khác nhau:

Câu hỏi	Phạm vi trách nhiệm
Vật liệu có đúng như công bố không?	Nhà sản xuất và chứng chỉ
Vật liệu có phù hợp với vị trí cụ thể không?	Người lựa chọn
Quá trình cắt, hàn, cố định và lắp đặt có đúng không?	Bên thi công

Đây là ba lớp trách nhiệm khác nhau.

Nếu không tách từ đầu, có thể xuất hiện trường hợp nhà sản xuất xác nhận vật liệu đúng chứng chỉ, bên thi công xác nhận đã làm đúng quy trình, nhưng vẫn không xác định được ai chịu trách nhiệm cho quyết định chọn vật liệu vào vị trí đó.

Vì vậy, quyết định lựa chọn cần có:

dữ liệu đầu vào
lý do lựa chọn
người đứng tên
tiêu chí nghiệm thu
dữ liệu đo lại sau khi đưa vào sử dụng

Bạn có thể tìm hiểu sâu hơn trong Phần 5: Tiêu chí nghiệm thu và trách nhiệm lựa chọn vật liệu.

10. Một tiêu chí nghiệm thu cần đủ cơ sở để kiểm tra

Không phải mọi yêu cầu viết trong hồ sơ đều có thể trở thành tiêu chí nghiệm thu.

Một tiêu chí cần làm rõ tối thiểu:

Con số và đơn vị
Phương pháp thử có số hiệu
Mức công bố
Ai đo và đo ở đâu
Phạm vi nhóm vật liệu được áp dụng

Phần thứ năm rất quan trọng.

Một tiêu chí đúng với thép kết cấu chưa chắc đúng với lớp hàn đắp chống mài mòn. Một yêu cầu đúng với kim loại cũng chưa chắc phù hợp với gốm hoặc vật liệu phi kim.

Do đó, trước khi đưa một tiêu chí vào bộ nghiệm thu, cần xác định rõ tiêu chí đó được xây dựng cho nhóm vật liệu nào.

Nếu không xác định được phạm vi áp dụng, tiêu chí có nguy cơ loại nhầm chính vật liệu đang làm việc đúng theo đặc tính thiết kế.

11. Các sai lầm cần tránh khi xây dựng hồ sơ nghiệm thu

STT	Sai lầm	Vấn đề phát sinh
1	Coi chứng chỉ là bằng chứng về tuổi thọ	Chứng chỉ không phản ánh kết quả vận hành tại vị trí
2	Không ghi lớp dung sai vào đơn hàng	Hàng có thể được cung cấp theo lớp khác với nhu cầu thực tế
3	Không yêu cầu kiểm tra siêu âm từ trước	Kết quả có thể không tồn tại khi hàng đã giao
4	Dùng trị số điển hình làm giới hạn bắt buộc	Không có cùng cơ sở với giá trị được bảo đảm
5	So sánh hai vật liệu bằng hai thang độ cứng khác nhau	Hai con số không hoàn toàn tương đương
6	Nhận giá trị độ dai nhưng không ghi nhiệt độ thử	Thiếu điều kiện quan trọng của phép thử
7	Đo độ phẳng không theo cùng điều kiện	Hai bên có thể tạo ra hai kết quả khác nhau
8	Coi ký hiệu sơn là bằng chứng truy xuất	Sơn chỉ hỗ trợ nhận biết
9	Nhập kho dù số chứng từ không khớp số nhận dạng	Chuỗi truy xuất bị đứt
10	Dẫn tiêu chuẩn nhưng không kiểm tra phiên bản	Có thể sử dụng bản đã thay đổi hoặc không còn phù hợp

Một số lỗi phải được ngăn trước khi đặt hàng. Khi lô vật liệu đã hoàn thành hoặc đã được giao, không phải dữ liệu nào cũng có thể tạo bổ sung về sau.

12. Nội dung 6 bài viết trong cụm kiến thức

Phần 1: Chứng chỉ và chứng từ vật liệu chứng minh điều gì?

Phần 1 làm rõ các loại chứng từ thường gặp khi mua và nghiệm thu vật liệu, cách phân biệt chúng theo người xác nhận, cơ sở kiểm tra và mức độ liên kết với chính lô hàng được giao.

Bài viết cũng giúp xác định những thông tin cần làm rõ từ trước khi đặt hàng, đặc biệt là loại chứng chỉ kiểm tra cần có.

Chứng chỉ giúp xác định vật liệu là gì và dữ liệu nào đi kèm với lô hàng, nhưng không tự chứng minh vật liệu phù hợp với một ứng dụng cụ thể hoặc sẽ đạt một mức tuổi thọ nhất định trong vận hành.

Phần 2: Phương pháp thử và kiểm tra chất lượng vật liệu

Phần 2 tập trung vào cách một con số trong hồ sơ vật liệu được tạo ra và cần được đọc như thế nào.

Nội dung đi sâu vào phép thử phá hoại, thử không phá hoại, độ cứng Brinell và Rockwell, thử kéo, thử va đập, kiểm tra siêu âm, cùng vị trí và hướng lấy mẫu.

Hai kết quả chỉ có ý nghĩa để so sánh khi phương pháp thử và điều kiện thực hiện tương thích. Vì vậy, không nên chỉ nhìn vào con số mà bỏ qua cách con số đó được tạo ra.

Phần 3: Dung sai vật liệu và phương pháp đo khi nghiệm thu

Phần 3 đi sâu vào lớp dung sai, vị trí đo, khoảng cách tới cạnh, đoạn chuẩn, mặt kê và các điều kiện cần thống nhất trước khi đánh giá kết quả.

Đây là phần giúp xử lý những trường hợp hai bên cùng đo một vật liệu nhưng đưa ra kết luận khác nhau.

Trước khi kết luận vật liệu không đạt, cần kiểm tra xem hai bên có đang áp dụng cùng tiêu chuẩn, cùng lớp dung sai và cùng điều kiện đo hay không.

Phần 4: Truy xuất nguồn gốc và nhận biết vật liệu không đúng nguồn

Phần 4 theo dõi chuỗi truy xuất từ số lô, số nhận dạng trên vật liệu đến chứng từ và hồ sơ gia công.

Bài viết cũng làm rõ cách duy trì truy xuất sau khi một tấm vật liệu được cắt thành nhiều chi tiết, khi số nhận dạng có nguy cơ bị mất trong quá trình cắt, mài hoặc gia công.

Truy xuất nguồn gốc không dừng ở thời điểm nhận hàng. Chuỗi dữ liệu cần tiếp tục đi tới đúng chi tiết vật liệu thực tế đang được đưa vào sử dụng.

Phần 5: Tiêu chí nghiệm thu và trách nhiệm lựa chọn vật liệu

Phần 5 tách ba phạm vi trách nhiệm thường dễ bị trộn lẫn: vật liệu có đúng như công bố hay không, vật liệu có phù hợp với vị trí sử dụng hay không và quá trình gia công, cố định hoặc lắp đặt có được thực hiện đúng hay không.

Bài viết đồng thời làm rõ một tiêu chí nghiệm thu cần có những thành phần nào để đủ cơ sở kiểm tra, gồm giá trị, đơn vị, phương pháp thử, mức công bố, người thực hiện và phạm vi vật liệu áp dụng.

Việc một vật liệu phù hợp với một vị trí cụ thể là một quyết định kỹ thuật riêng, cần có dữ liệu đầu vào, cơ sở lựa chọn và người chịu trách nhiệm cho quyết định đó.

Phần 6: Quy trình kiểm tra và nghiệm thu vật liệu theo từng tình huống

Phần 6 kết nối các nội dung trong toàn bộ cụm kiến thức thành hướng xử lý theo tình trạng thực tế.

Bài viết tập trung vào ba tình huống chính:

đang chuẩn bị đặt hàng
vật liệu vừa được giao tới kho
đang có chênh lệch hoặc tranh chấp về kết quả đo

Mỗi tình huống cần bắt đầu từ một nhóm dữ liệu và bằng chứng khác nhau. Vì vậy, bước tiếp theo cần được xác định dựa trên thông tin đang thiếu ở thời điểm đó, thay vì áp dụng cùng một quy trình cho mọi trường hợp.

13. Nên bắt đầu từ đâu?

Không nhất thiết phải đọc sáu phần theo thứ tự nếu đang xử lý một công việc cụ thể.

Tình huống	Nội dung nên ưu tiên
Chuẩn bị đặt hàng	Phần 1, Phần 2 và Phần 3
Hàng vừa tới kho	Phần 1 và Phần 4
Đang có chênh lệch số đo	Phần 2 và Phần 3
Đang xây bộ tiêu chí nghiệm thu	Phần 1, Phần 2 và Phần 5
Cần xác định trách nhiệm lựa chọn	Phần 5
Chưa biết nên bắt đầu từ đâu	Phần 6

Điểm cần ưu tiên nhất vẫn là giai đoạn trước khi đặt hàng.

Loại chứng chỉ, lớp dung sai và một số phép thử chỉ có thể được tổ chức đúng nếu yêu cầu đã được xác định từ đầu.

14. Lưu ý khi áp dụng kiến thức

Một, tiêu chuẩn có thể được sửa đổi, thay thế hoặc rút theo thời gian. Trước khi đưa một số hiệu hoặc ngưỡng vào hợp đồng và hồ sơ nghiệm thu, cần kiểm tra bản đang có hiệu lực.

Hai, nội dung trong hệ thống bài viết tập trung vào bằng chứng kỹ thuật và tổ chức quá trình nghiệm thu. Nội dung không diễn giải trách nhiệm theo pháp luật Việt Nam. Những vấn đề pháp lý hoặc trách nhiệm hợp đồng cần được đánh giá riêng.

Ba, số đo bằng thiết bị cầm tay có sai số và phụ thuộc vào điều kiện thực hiện. Không nên mặc định một phép đo nhanh tại xưởng thay thế hoàn toàn kết quả của phép thử tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm.

Bốn, chứng chỉ và truy xuất nguồn gốc không chứng minh tuổi thọ tại một vị trí cụ thể. Muốn đánh giá kết quả sử dụng cần có đường cơ sở và dữ liệu đo lại tại chính thiết bị.

Năm, các checklist về nhận hàng, các điểm dễ làm đứt chuỗi truy xuất và cách tổ chức hồ sơ trong hệ thống bài viết là kinh nghiệm làm việc của Gia Anh. Chúng hỗ trợ quá trình kiểm tra nhưng không được trình bày như yêu cầu của một tiêu chuẩn riêng.

Một bộ hồ sơ nghiệm thu tốt không chỉ trả lời vật liệu có đúng giấy tờ hay không. Nó phải cho phép truy lại vật liệu đã đặt theo yêu cầu nào, con số được tạo ra bằng phương pháp nào, vật liệu thực tế đến từ lô nào, ai đã lựa chọn và kết quả sau sử dụng được kiểm chứng bằng dữ liệu nào.