Chống mài mòn và chống bám dính cho nhà máy xi măng
Duy trì dòng vật liệu ổn định
Tối ưu hóa hiệu suất vận hành
Xóa bỏ bám dính Silo và kéo dài tuổi thọ máng chút, cánh phân ly gấp 3-4 lần bằng các vật liệu đặc biệt
Xác định đúng cơ chế mài mòn và bám dính để duy trì dòng vật liệu
Trong nhà máy xi măng, tắc nghẽn dòng liệu và mài mòn thiết bị thường diễn ra song song. Mỗi vị trí cần được đánh giá theo đặc tính vật liệu, cơ chế mài mòn và điều kiện vận hành thực tế.
CÁCH TIẾP CẬN DỄ GÂY SAI LỆCH
- Dùng búa hoặc canon khí để xử lý bám dính: Tác động cơ học chỉ giải phóng dòng liệu tức thời, không xử lý nguyên nhân ma sát bề mặt. Việc lặp lại còn có thể làm biến dạng vỏ thép và hư hỏng lớp lót.
- Đánh giá thấp khả năng xói mòn của bụi mịn: Bụi clinker hoặc than bột ở vận tốc >25 m/s có thể gây mòn mạnh tại cút cong và vị trí đổi hướng, khiến ống thép carbon nhanh chóng bị mòn thủng.
- Chỉ dùng keo để cố định gốm tại vùng nhiệt cao: Nhiệt độ và rung chấn liên tục có thể làm suy yếu liên kết epoxy, khiến tấm gốm mất liên kết và bong khỏi bề mặt trong quá trình vận hành.
NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN GIẢI PHÁP
- Giảm ma sát để duy trì dòng liệu ổn định: Nhựa cao phân tử có hệ số ma sát động thấp (0,08), giúp hạn chế bám dính và hỗ trợ chuyển dòng liệu sang trạng thái Mass Flow ổn định.
- Chọn vật liệu theo vận tốc và cơ chế xói mòn: Cút cong lót Kalcret hoặc đường ống lót đá bazan đúc chảy Abresist giúp bảo vệ các vị trí chịu dòng hạt mịn tốc độ cao.
- Kết hợp liên kết hóa học với cố định cơ khí: Gốm Alumina Kalocer kết hợp chốt hàn cơ khí giúp duy trì liên kết khi keo bị suy giảm do nhiệt độ cao hoặc rung động liên tục.
Bản đồ điểm nóng mài mòn & bám dính trong dây chuyền xi măng
GAC thiết kế các giải pháp đặc chủng cho từng vị trí xung yếu nhất trong dây chuyền sản xuất
Silo / phễu chứa sét, thạch cao & phối liệu
Đất sét ẩm và quặng sắt có độ bám dính cực cao, gây tắc nghẽn cục bộ tại côn thu silo. Công suất cấp liệu máy nghiền thô bị sụt giảm nghiêm trọng do dòng chảy bị ngắt quãng.
Giải pháp: Lót mặt trong côn thu bằng Nhựa siêu cao phân tử dầy 12-15mm nhập khẩu từ Quadrant (Mỹ/Bỉ), lắp đặt bằng công nghệ giấu đầu vít chìm
Cánh tĩnh / cánh động phân ly nghiền than
Hạt than thô va quẹt liên tục vào cánh phân ly ở vận tốc cao gây mòn vẹt mép cánh tĩnh. Khe hở phân ly bị rộng ra khiến than bột không đạt độ mịn yêu cầu, làm giảm hiệu suất đốt lò clinker.
Giải pháp: Bọc lót bảo vệ cánh phân ly bằng các miếng Gốm chịu mài mòn Kalocer dầy 10mm dán keo Kalfix chịu nhiệt, đảm bảo độ mỏng nhẹ kết cấu để không ảnh hưởng đến cân bằng động của quạt hút
Máng chút liệu nghiền thô va máng clinker
Đá vôi kích thước lớn đập mạnh xuống máng chút máy nghiền thô, clinker sau lò sấy cọ xát khốc liệt gây thủng vách máng sau 3-4 tháng.
Giải pháp: Nâng cấp sàn máng bằng thép Hardox 500 TUF dầy 16mm hoặc lót các module Gốm thiêu kết Kalocer chốt hàn dầy 25mm chịu nhiệt và va chạm cơ học
Đường ống vận chuyển than bột & cyclone preheater
Bột than mịn và clinker nóng xói mòn liên tục vào phần lưng của các cút cong đường ống, gây thủng ống và rò rỉ bụi mịn.
Giải pháp: Sử dụng cút cong đúc sẵn Hợp chất cứng Kalcret BTX dầy 25mm có lưới thép dập giãn định hình, hoặc bọc ống dẫn than bằng Đá Bazan đúc Abresist nguyên khối
Quy trình khép kín giúp kiểm soát rủi ro cho nhà máy
GAC đồng hành cùng đội ngũ bảo trì nhà máy xi măng từ khâu khảo sát chẩn đoán đến khi hệ thống vận hành ổn định lâu dài
Khảo sát thực địa & đo đạc 3D
Đo độ ẩm nguyên liệu sét/than, kiểm tra vận tốc gió và độ mịn mạt đá, quét 3D kích thước phễu chứa, cút cong đường ống thực tế
Thiết kế giải pháp phối hợp vật liệu
Thiết kế kết hợp nhựa cao phân tử chống dính và Kalocer/Kalcret chống mài mòn xói mòn tạo thành một hệ thống bảo vệ đồng bộ về tuổi thọ
Gia công định hình cấu kiện tại xưởng GAC
Cắt CNC tấm nhựa cao phân tử giấu vít, cắt lót thép Hardox, định hình khung xương thép cút cong để chuẩn bị đúc Kalcret tại xưởng cơ khí Hưng Yên
Thi công chuyên sâu chuẩn Châu Âu
Trực tiếp trát/phun Kalcret liền khối, thi công dán hàn gốm chốt cơ khí Kalocer, hoặc đóng vít nhựa cao phân tử tại công trường xi măng dưới sự giám sát kỹ thuật của hãng
Nghiệm thu kỹ thuật & cam kết tuổi thọ
Khử ẩm bề mặt bằng hóa chất Kalcure, bàn giao CO/CQ chính hãng, cam kết bảo hành bằng văn bản lên tới 36-48 tháng cho hệ thống lót silo
Các nhà máy đã ứng dụng giải pháp của Gia Anh
Dự án thi công chống mài mòn cho máy nghiền xi – Nhà máy xi măng VICEM Tam Điệp
Tháng 12/2020, Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Gia Anh triển khai dự án chống mài mòn cho máy nghiền xi tại Nhà máy Xi măng VICEM Tam Điệp....
Dự án lắp mới máy nghiền xi măng – Nhà máy xi măng VICEM Hoàng Thạch
Tháng 11/2019, Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Gia Anh triển khai dự án lắp mới máy nghiền xi măng tại Nhà máy Xi măng VICEM Hoàng Thạch. Hạng...
Dự án tấm lót phễu tuyển xỉ – Nhà máy luyện gang – KLH thép Hòa Phát Dung Quất
Ngày 11/04/2024, Công ty TNHH Đầu tư Thương mại Gia Anh (GAC) bàn giao 169 tấm lót được gia công bằng thép hai thành phần cho vị trí phễu tuyển...
Dự án thi công chống mài mòn đường ống vận chuyển than – Nhà máy nhiệt điện Vĩnh Tân 2
Tháng 10/2020, dự án chống mài mòn đường ống vận chuyển than được triển khai tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2. Công ty Dịch vụ Sửa chữa các...
Đại diện ủy uyền chính hãng của những thương hiệu hàng đầu thế giới
Sản phẩm và dịch vụ
Vật liệu chống bám dính và chịu mài mòn đặc chủng nhập khẩu
Nhựa siêu cao phân tử chống bám dính Tivar 88-2 (Quadrant - Mỹ/Bỉ): Nhập khẩu nguyên tấm dầy 10 - 20mm, chuyên trị tắc nghẽn, bám dính đất sét, đá vôi và thạch cao có độ ẩm cao.
Gốm Alumina chống mài mòn siêu cứng Kalocer (Đức): Các phiến gốm (hàm lượng Al₂O₃ >92%) với độ cứng 1.050 HV1, chịu mài mòn ma sát trượt khô cực hạn tại cánh phân ly và máng Clinker
Thép chịu mài mòn Hardox Thụy Điển: Tấm thép Hardox 450, 500, 500 TUF dai va đập dập uốn tuyệt vời làm máng chút liệu máy nghiền thô.
Hợp chất đúc xói mòn Kalcret: Vữa chịu mài mòn gốc xi măng các-bít silic chịu lực nén cực cao (>130 MPa), chịu nhiệt 1.200°C dùng cho đường ống than mịn.
Đá Bazan đúc nóng chảy Abresist: Ống lót đúc ly tâm siêu nhẵn nhụi, độ cứng 8 Mohs chịu mòn trượt ướt bùn sét và tro thủy lực
Khảo sát, đo đạc 3D hiện trường và thiết kế lót phối hợp
Khảo sát đo đạc độ ẩm, góc dốc tự nhiên của đất sét/phối liệu, dải nhiệt độ và áp lực quạt hút than tại hiện trường.
Quét 3D (3D Scanning) lòng Silo phễu chứa, biên dạng cút cong đường ống bụi clinker để tính toán độ dầy lót tối ưu theo nguyên lý "Lót kết hợp" (Combined Linings)
Gia công cơ khí định hình chuyên sâu tại xưởng Hưng Yên
Cắt CNC chính xác các tấm nhựa Tivar 88-2 tạo lỗ giấu mũ vít chìm chống kẹt liệu.
Sử dụng máy chấn thủy lực uốn dập thép Hardox, lốc tròn ống vỏ cút cong dập lưới gia cường chuẩn bị đúc vữa
Thi công bọc lót, dán gốm chốt hàn và trát vữa liền khối
Thi công dán sứ chốt hàn cơ khí chống rung văng cho gốm Kalocer trên máng Clinker nóng.
Hàn chốt định vị, căng lưới thép dập giãn và trát vữa Kalcret BTX không mối nối cho hệ thống cút cong dẫn than bột
Danh sách khách hàng tiêu biểu
Câu hỏi thường gặp
Không phải mọi hiện tượng mài mòn đều có nguyên nhân giống nhau. Cùng một thiết bị nhưng từng vị trí có thể chịu mài mòn do ma sát trượt, va đập, dòng vật liệu tốc độ cao, nhiệt độ hoặc môi trường hóa chất.
Nếu chỉ thay vật liệu cứng hơn mà không xác định đúng cơ chế mài mòn, tuổi thọ thiết bị có thể không được cải thiện, thậm chí còn phát sinh các hư hỏng khác.
Gia Anh tiếp cận theo nguyên tắc chẩn đoán trước khi đề xuất giải pháp. Đội ngũ kỹ thuật khảo sát hiện trường, phân tích điều kiện vận hành và nguyên nhân gây mài mòn để lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng vị trí thay vì áp dụng một giải pháp chung cho toàn bộ thiết bị.
Do lớp keo Epoxy chỉ chịu nhiệt thấp (~80°C) và không chống mài mòn. Khi lưu chất áp lực cao đi qua, mạch keo bị xói mòn trước, tạo kẽ hở làm lột sạch mảng gốm dù gốm chưa mòn.
Nó giúp cân bằng tuổi thọ của các bộ phận, giảm số lần thay thế cục bộ và tối ưu hóa tổng chi phí vận hành cho khách hàng.
Đây là việc sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau (như ABRESIST, KALOCER, KALMETALL…) trên cùng một hệ thống tùy theo mức độ xung yếu của từng vùng. Giải pháp này giúp các bộ phận đạt tuổi thọ đồng đều, triệt tiêu tình trạng lãng phí vật tư chưa mòn hết nhưng phải bỏ đi do khu vực khác đã hỏng, từ đó tối ưu chi phí vận hành.
Gia Anh cung cấp giải pháp turn-key cho các hạng mục chống mài mòn, từ khảo sát hiện trường, đánh giá nguyên nhân hư hỏng, thiết kế giải pháp, cung cấp vật liệu đến gia công, lắp đặt và nghiệm thu.
Việc triển khai theo một đầu mối giúp đồng bộ giữa vật liệu, thiết kế và thi công, hạn chế các phát sinh trong quá trình sửa chữa. Đối với các dự án có kế hoạch dừng máy, Gia Anh phối hợp với nhà máy để chuẩn bị vật tư và phương án thi công trước, nhằm rút ngắn thời gian bảo trì và đưa thiết bị trở lại vận hành đúng tiến độ.
Yêu cầu tư vấn giải pháp
Chuyên gia Gia Anh sẽ liên hệ trong vòng 24 giờ để phân tích bài toán và đề xuất phù hợp.
