Kalenborn – vật liệu phi kim và thép hai thành phần

Kalenborn là thương hiệu đến từ Đức, chuyên phát triển vật liệu và giải pháp kỹ thuật nhằm bảo vệ thiết bị công nghiệp trước các cơ chế mài mòn khác nhau.

Danh mục của Kalenborn bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu khoáng, gốm, hợp chất cứng và nhựa kỹ thuật. Mỗi nhóm vật liệu được phát triển để đáp ứng những tổ hợp điều kiện khác nhau như mài mòn, xói mòn, va đập, nhiệt độ cao và hiện tượng vật liệu bám dính.

Gia Anh (GAC) là đại lý được ủy quyền của Kalenborn tại Việt Nam, cung cấp vật liệu Kalenborn chính hãng cùng dịch vụ tư vấn kỹ thuật, lựa chọn vật liệu và xây dựng giải pháp chống mài mòn.

Vì sao cần một hệ vật liệu chống mài mòn đa dạng?

Thép không phải là lời giải cho mọi bài toán mài mòn.

Có những vị trí làm việc ở nhiệt độ khiến các giải pháp thép thông thường bị giới hạn. Có vị trí chịu xói mòn tốc độ cao và cần một bề mặt có độ cứng rất lớn. Ở những khu vực khác, vấn đề lại nằm ở hiện tượng vật liệu bám dính, khi độ nhẵn bề mặt và khả năng duy trì dòng chảy có thể quan trọng không kém độ cứng.

Mỗi bài toán cần một hệ vật liệu phù hợp.

Đó là lý do GAC làm việc với danh mục vật liệu đa dạng của Kalenborn thay vì sử dụng một loại vật liệu cho mọi vị trí chịu mài mòn.

Tùy theo cơ chế mài mòn, mức độ va đập, nhiệt độ, khả năng bám dính của vật liệu và hình học thiết bị, từng nhóm vật liệu có thể được lựa chọn hoặc kết hợp để phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.

Bảy nhóm vật liệu. Những phạm vi làm việc khác nhau.

Vật liệu phù hợp không được lựa chọn chỉ dựa trên độ cứng.

Mỗi nhóm vật liệu đảm nhiệm một vai trò khác nhau tùy theo cơ chế mài mòn và môi trường vận hành.

KALMETALL

KALMETALL là hệ thép hàn đắp lớp cứng chống mài mòn, được phát triển cho những điều kiện làm việc khắc nghiệt, nơi mài mòn có thể đồng thời xuất hiện với va đập.

Các ứng dụng điển hình gồm máng, phễu, đường ống, vỏ quạt, cyclone và nhiều chi tiết khác trong hệ thống vận chuyển, xử lý vật liệu rời.

ABRESIST

ABRESIST là đá bazan đúc nóng chảy có bề mặt cứng và nhẵn, được sử dụng để bảo vệ thiết bị trước mài mòn do ma sát và dòng vật liệu.

Vật liệu thường được dùng để lót máng, phễu, bunker, đường ống và các hệ thống vận chuyển vật liệu rời. Bề mặt có hệ số ma sát thấp cũng có thể hỗ trợ vật liệu di chuyển ổn định hơn trong những ứng dụng phù hợp.

KALOCER

KALOCER là gốm hàm lượng alumina cao, có độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao.

Vật liệu được phát triển cho các chi tiết thiết bị chịu mài mòn nghiêm trọng, như cyclone, bunker, máng và các điểm chuyển tiếp vật liệu.

Theo tài liệu của Kalenborn, KALOCER có thể làm việc ở nhiệt độ lên tới khoảng 1.200°C, tùy theo điều kiện lắp đặt.

KALCOR

KALCOR là gốm zirconium corundum, được phát triển cho những khu vực chịu mài mòn mạnh kết hợp với nhiệt độ cao hoặc biến thiên nhiệt.

Các ứng dụng điển hình gồm cyclone, máng dẫn vật liệu nóng, đường ống và những khu vực chịu tác động của dòng hạt tốc độ cao hoặc chu kỳ nhiệt.

KALSICA

KALSICA là gốm silicon carbide, phù hợp với các ứng dụng đồng thời chịu mài mòn mạnh và tải nhiệt cao.

Vật liệu có thể được sử dụng cho cyclone, đường ống, bộ phận phân phối và các khu vực khác nơi mài mòn xuất hiện cùng nhiệt độ cao.

KALCRET

KALCRET là vật liệu bê tông hiệu suất cao gốc xi măng và hợp chất cứng chịu mài mòn.

Tùy theo dạng sản phẩm, KALCRET có thể được thi công bằng các phương pháp trát, đúc hoặc phun, phù hợp với những bề mặt có hình học phức tạp hoặc diện tích chịu mài mòn lớn.

Các ứng dụng điển hình gồm đường ống, phễu, cyclone, máng và nhiều chi tiết thiết bị cần bảo vệ trên diện tích lớn.

KALCERAM

KALCERAM là vật liệu gốm cứng, được phát triển cho những ứng dụng cần đồng thời khả năng chống mài mòn và đặc tính trượt bề mặt tốt.

Đặc tính bề mặt của vật liệu có thể giúp hạn chế hiện tượng bám dính và hỗ trợ dòng vật liệu ổn định hơn trong những ứng dụng phù hợp.

Thế mạnh không nằm ở một vật liệu duy nhất

Thế mạnh của Kalenborn nằm ở khả năng sử dụng nhiều hệ vật liệu khác nhau cho những điều kiện làm việc khác nhau.

Trong cùng một dây chuyền sản xuất có thể tồn tại nhiều cơ chế phá hủy. Một khu vực chịu xói mòn mạnh có thể cần lớp lót gốm, trong khi một vị trí khác chịu va đập lớn hơn có thể phù hợp với hệ vật liệu chống mài mòn kim loại.

Chỗ tiếp giáp giữa hai vật liệu vẫn cần được thiết kế theo hình học thiết bị, tải trọng và điều kiện lắp đặt thực tế tại hiện trường.

Đây là lý do khảo sát hiện trường và thiết kế ứng dụng giữ vai trò quan trọng trong toàn bộ phương án.

GAC lựa chọn vật liệu như thế nào?

Không chỉ dựa trên độ cứng.

GAC bắt đầu từ điều kiện tại đúng vị trí chịu mài mòn:

• Cơ chế mài mòn – mài mòn, xói mòn, va đập hoặc tổ hợp nhiều cơ chế
• Mức độ va đập – tải trọng và năng lượng va đập tác động lên lớp lót
• Nhiệt độ – nhiệt độ vận hành liên tục và chu kỳ nhiệt
• Đặc tính vật liệu đi qua – kích thước hạt, vận tốc, độ ẩm và xu hướng bám dính
• Hình học thiết bị – hình dạng, khả năng tiếp cận và các giới hạn trong quá trình lắp đặt

Mục tiêu không phải là lựa chọn vật liệu có độ cứng cao nhất.

Mục tiêu là lựa chọn vật liệu phù hợp với cơ chế mài mòn và điều kiện vận hành thực tế tại đúng vị trí cần bảo vệ.

Từ vật liệu Kalenborn đến ứng dụng thực tế tại Việt Nam

Kalenborn cung cấp nền tảng công nghệ vật liệu và kinh nghiệm ứng dụng.

GAC đưa các vật liệu đó vào nhà máy tại Việt Nam thông qua khảo sát hiện trường, phân tích mài mòn, lựa chọn vật liệu, thiết kế kỹ thuật và triển khai thực tế.

Với danh mục đa dạng gồm vật liệu kim loại, vật liệu khoáng, gốm kỹ thuật và hợp chất cứng, từng khu vực trong cùng một dây chuyền có thể được lựa chọn hệ bảo vệ riêng thay vì sử dụng một vật liệu chung cho toàn bộ thiết bị.

Mục tiêu rất rõ ràng: giảm hư hỏng cục bộ do mài mòn, kéo dài tuổi thọ thiết bị, hạn chế sửa chữa đột xuất và duy trì hoạt động nhà máy ổn định hơn.

Để tìm hiểu thêm về Kalenborn và các công nghệ bảo vệ chống mài mòn, có thể tham khảo website chính thức: Kalenborn, Kalenborn Việt Nam