Câu hỏi thường gặp

Kalcret có hàm lượng Silicon Carbide dồi dào, cường độ chịu uốn và nén vượt trội gấp 3-4 lần vữa thông thường. Khảo sát thực tế: cút cong trát vữa thường bục thủng sau 6-9 tháng; trong khi cút cong đúc vữa Kalcret BTX dầy 25mm của GAC đạt tuổi thọ vận hành liên tục từ 3-5 năm không cần vá dán sửa chữa.

Kalcret BTX chứa các cốt liệu hạt Silicon Carbide siêu cứng kết hợp chất kết dính hạt mịn nano đặc chủng mang lại cường độ nén >130 MPa. Cấu trúc đồng nhất không có thớ sọc hạt của Kalcret giúp hấp thụ hoàn toàn động năng cọ xát của mạt than mịn, không tạo các vết nứt tế vi dưới tác động cào xước xối khí động học.

Khi dòng than mịn di chuyển ở vận tốc cao (25-30 m/s) đổi hướng tại cút cong, lực ly tâm dồn toàn bộ các hạt than sắc nhọn va đập trực tiếp vào phần lưng của cút cong, mài mòn khí động học tạo các lỗ thủng lắt nhắt rò rỉ bụi mịn than dễ cháy nổ ra ngoài.

GAC bọc phủ mép cánh tĩnh bằng các phiến gốm siêu cứng siêu mỏng Kalocer dầy 10mm dán keo chịu nhiệt Kalfix E20. Gốm siêu cứng ngăn hạt than thô phá hủy thành thép, duy trì khe hở cánh phân ly chuẩn xác vĩnh viễn, trong khi trọng lượng cực nhẹ của gốm mỏng giữ an toàn cân bằng động và công suất quạt hút.

Than thô di chuyển ở tốc độ gió cực cao cuộn vào quạt hút va chạm liên tục vào mép cánh tĩnh phân ly. Khi cánh bị mòn vẹt làm khe hở phân ly bị rộng ra, các hạt than thô (chưa đạt độ mịn hạt mạt than yêu cầu) lọt qua đi vào vòi phun đốt lò hơi, làm quá trình cháy clinker không đều, sụt giảm chất lượng clinker lò quay.

GAC sử dụng hệ thống gốm Kalocer Weld-on dầy 25mm có sẵn lỗ chốt cơ khí dạng hình côn sản xuất tại Đức. Phiến gốm được giữ cố định cứng cáp bằng chốt thép hàn chập trực tiếp vào thành máng, sau đó lỗ chốt được đậy kín bằng nắp nút sứ bảo vệ chốt hàn bằng keo chịu nhiệt Kalfix. Liên kết cơ khí này chịu nhiệt lên tới 1.000°C và chống rung lắc tuyệt đối

Các keo dán gốm epoxy thông thường sẽ bị hóa dẻo và mất liên kết bám dính ở nhiệt độ trên 120°C. Dưới chấn động rung xô mạnh của dòng clinker nóng rực xối xuống, lớp keo hóa dẻo sẽ bị lột xé rách mảng, làm bong rụng sạch các phiến gốm dù bản thân miếng gốm chưa hề bị hao mòn.

Việc hàn ghép tạo ra các đường hàn chịu ứng suất nhiệt vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), đây là các điểm yếu dễ bị nứt gãy cơ học và mòn rãnh trước dưới lực va đập của đá hộc. GAC sử dụng máy chấn thủy lực công suất lớn uốn nguội nguyên tấm Hardox 500 TUF tạo biên dạng dốc máng tròn, giảm thiểu tối đa đường hàn tiếp xúc trực tiếp dòng liệu, tăng độ bền vững kết cấu lên 40%

Đá vôi nạp liệu máy nghiền thường lẫn các tạp chất silic (SiO₂) có độ cứng rất cao (~7 Mohs). Khi gầu xúc đá vôi rơi từ cao độ lớn, búa nghiền chịu lực va đập cơ học cực mạnh và ma sát xé liên tục. Nếu búa dùng thép thông thường sẽ bị biến dạng dẻo và mòn vẹt nhanh chóng.

Nhựa Tivar 88-2 có giới hạn nhiệt độ làm việc liên tục tối đa là 80°C (có thể chịu đỉnh nhiệt ngắn hạn 110°C) [126]. Do đó, không thể sử dụng Tivar 88-2 ở phễu nhận clinker nóng hay quặng thiêu kết. Vị trí clinker nóng bắt buộc phải dùng các tấm lót bằng thép chịu nhiệt Hardox HiTemp hoặc gốm chịu mài mòn Kalocer

GAC áp dụng công nghệ giấu đầu vít chuyên dụng của Quadrant. Các vít cấy (studs) được hàn chập trực tiếp vào thành thép silo, tấm Tivar được khoan lỗ hình côn chìm. Sau khi siết ê-cu spanner chìm sâu dưới bề mặt nhựa, lỗ vít được đậy kín bằng một nút nhựa Tivar (Tivar Plug) đồng chất và gọt phẳng, tạo ra bề mặt nhẵn bóng 100% không gờ cản liệu