Câu hỏi thường gặp

Có. Nhờ cường độ cao, PERFORM cho phép giảm chiều dày ở nhiều chi tiết mà vẫn đáp ứng yêu cầu chịu tải, giúp tối ưu thiết kế và tiết kiệm nhiên liệu.

Thường dùng cho thùng xe, sàn xe, khung phụ, rơ-moóc giúp giảm trọng lượng xe, tăng tải trọng hàng hóa.

Thép chịu mài mòn chống hao mòn do ma sát/va đập, còn thép cường lực cao (như PERFORM) tập trung vào khả năng chịu tải và giảm trọng lượng kết cấu.

Hai loại thép này phục vụ hai mục tiêu hoàn toàn khác nhau.

• Thép chịu mài mòn được sử dụng tại các vị trí chịu ma sát, va đập hoặc dòng vật liệu gây hao mòn nhằm kéo dài tuổi thọ thiết bị.

• Thép cường lực cao được sử dụng khi cần tăng khả năng chịu tải nhưng vẫn giảm trọng lượng kết cấu, chẳng hạn như thùng xe, silo, băng tải hoặc các kết cấu chịu lực.

Việc lựa chọn không nên dựa vào mác thép mà cần dựa trên điều kiện làm việc thực tế của từng vị trí. Trong nhiều trường hợp, việc kết hợp cả hai loại thép trên cùng một thiết bị sẽ mang lại hiệu quả kỹ thuật và kinh tế tốt hơn.

Hardox 450 có độ cứng cao hơn, khả năng chống lõm và chịu mài mòn tốt hơn, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm trọng lượng tấm thép mà vẫn đảm bảo độ bền kết cấu.

Khi cần độ cứng và chiều dày lớp hợp kim đồng đều hơn so với hàn đắp tại hiện trường để đảm bảo tuổi thọ ổn định và rút ngắn thời gian bảo trì.

Dùng Hardox HiTemp (chịu 300°C–500°C) hoặc Kalmetall W145 (chịu tới 750°C) cho môi trường nhiệt. Với môi trường axit, dùng Hardox HiAce có khả năng chống ăn mòn hóa học xuất sắc như thép không gỉ.

Hardox 500 TUF kết hợp độ cứng cao (475–505 HBW) và độ dẻo dai cực tốt. Đo lường thực tế cho thấy thép 16Mn mòn nhanh gấp 4,47 lần so với 500 TUF và dễ bị nứt vỡ, biến dạng.

KALMETALL W100 sử dụng công nghệ thiêu kết bột kim loại (Metal-Arc Process), giúp hạt siêu cứng Carbide Chrome phân bố đồng đều 100% trên toàn bộ chiều dày, trong khi thép hàn dây lõi thuốc thông thường hạt này bị khuếch tán và chỉ tập trung ở bề mặt.