Câu hỏi thường gặp

GAC kiểm tra chất lượng bằng ba phương pháp: Đo độ dầy lớp đúc bằng máy siêu âm, kiểm tra gõ thử âm học bằng búa đồng trên toàn bộ bề mặt để phát hiện rỗng túi khí bên trong, và đúc các khối mẫu thử nghiệm dầm song song tại công trường để kiểm định cường độ nén thực tế sau 28 ngày dưỡng hộ.

Đá Bazan đúc ABRESIST chịu được nhiệt độ làm việc tối đa lên tới 350°C. Do đó, không thể sử dụng ABRESIST cho đường dẫn khí lò hơi nóng 450°C. Vị trí này bắt buộc phải sử dụng hợp chất đúc chịu nhiệt Kalcret BTX (chịu 1.200°C) hoặc gốm chịu nhiệt Kalcor (chịu 1.000°C).

Có. Tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2, hệ thống 36 ống ba ngả chia liệu than bột lên lò hơi bị bục rách vách liên tục. GAC đã thiết kế chế tạo và đúc lót liền khối bằng hợp chất Kalcret BTX dầy 25mm có lưới thép gia cường chịu lực. Kết quả hệ thống hoạt động ổn định liên tục, bền bỉ và không còn hiện tượng rò rỉ than bụi.

Bề mặt vách thép trong đường ống phải được mài hoặc bắn cát làm sạch rỉ sét rỗ đạt tiêu chuẩn SA 2.5. Sau đó, hàn lưới thép dập giãn chịu ứng suất dầy 5mm cách thép nền một khoảng chính xác là 5mm bằng hệ chốt định vị hàn chập cường độ cao.

Kalcret đóng rắn rất nhanh nhờ liên kết nano đặc chủng. Nếu không có hóa chất Kalcure phun tạo màng bám dính khóa ẩm bề mặt, lượng nước tự do sẽ bay hơi nhanh trong không khí nóng ở công trường, gây ra các vết nứt co ngót tế vi, làm giảm 30% cường độ chịu nén của vữa đúc.

ASTM C704 là tiêu chuẩn quốc tế đo lường thể tích vật liệu bị hao hụt dưới tác động xói mòn thổi cát áp lực cao. Hợp chất Kalcret BTX của GAC đạt chỉ số hao hụt thể tích cực thấp dưới 3.2 cm³ (theo kiểm định tiêu chuẩn), chứng minh khả năng chống mài mòn xói mòn khí động học vượt trội gấp 4-5 lần vữa thông thường.

GAC hàn các vít cấy studs trực tiếp lên vỏ bồn phễu thép, tấm Tivar được khoan lỗ hình côn chìm. Sau khi siết chặt ê-cu bằng spanner, lỗ vít được đậy kín bằng một nút nhựa Tivar Plug đồng chất và gọt phẳng tuyệt đối với bề mặt nhựa xung quanh, loại bỏ hoàn toàn các gờ cản dòng chảy.

Tivar 88-2 có hệ số ma sát động cực thấp (0.08) và tỷ lệ hút nước bão hòa <0.1%. Bề mặt trơn nhẵn như băng vĩnh viễn ngăn chặn sự bám dính bồi tụ của than ẩm. Than cám ẩm tự động trượt trơn tru theo nguyên lý Mass Flow thông suốt.

Than cám mịn có hàm lượng ẩm cao dễ liên kết bám dính. Khi tiếp xúc với phễu bọc thép carbon thường bị rỉ sét rỗ nhám, than ẩm bám chặt tạo ma sát lớn, hình thành hiện tượng đóng vòm (Arching) chặn dòng than cấp vào máy nghiền, làm sụt giảm công suất phát điện.

GAC bọc phủ cánh quạt bằng các phiến gốm Kalocer siêu mỏng dầy chỉ 10mm dán keo chịu nhiệt Kalfix. Độ cứng cực cao của gốm (1.050 HV1) giúp mép cánh quạt không bị hao mòn trước tro bay. Bề mặt gốm nhẵn mịn tuyệt đối và trọng lượng siêu nhẹ giúp bảo vệ cánh quạt khỏi xói mòn mà vẫn giữ nguyên cân bằng động và hiệu suất hút gió.

ID Fan phải hút dòng khí thải mang theo lượng tro bay mịn có độ cứng cao cào xước liên tục vào mép cánh quạt. Việc hàn đắp (hardfacing) tạo ra bề mặt gồ ghề làm tăng lực cản gió, giảm hiệu suất quạt và tăng tải trọng tĩnh không đồng đều trên các cánh, gây mất cân bằng động và rung lắc lò hơi nghiêm trọng.