Tổng quan dự án
Tại Nhà máy Thiêu kết vê viên, Hòa Phát Dung Quất, than bột mịn từ silo được đưa qua bình bắn và phun vào hai tuyến đường ống. Hai dòng than sau đó hợp lại tại vị trí Y 3 ngã trước khi được dẫn vào lò thiêu kết quặng vê viên.
Trong quá trình vận hành, dòng than di chuyển liên tục với áp lực 7–8 bar, gây xói mòn lên bề mặt bên trong đường ống. Tác động tập trung rõ nhất tại các vị trí dòng liệu thay đổi hướng hoặc hợp dòng như cút cong và Y 3 ngã. Đây cũng là những khu vực thường xuyên xảy ra bục, thủng và phải hàn vá.
Từ hiện trạng và cơ chế xói mòn thực tế, GAC đề xuất thay thế các cấu kiện thường xuyên hư hỏng bằng ống, cút và Y 3 ngã có lớp lót hợp chất cứng Kalcret. Giải pháp tập trung bảo vệ trực tiếp những vị trí chịu tác động lớn của dòng than bột áp lực cao.
Thách thức của khách hàng
Xói mòn dưới áp lực cao
Dòng than bột vận chuyển liên tục với áp lực 7–8 bar, gây xói mòn bề mặt bên trong đường ống
Cút cong nhanh bị mòn
Tại các vị trí đổi hướng, dòng than tác động tập trung lên thành cút, làm tăng mức độ xói mòn
Y 3 ngã chịu tác động lớn
Vị trí hợp dòng tại Y 3 ngã thường xuyên chịu tác động của dòng than và phát sinh hư hỏng
Phải hàn vá thường xuyên
Các vị trí bục, thủng phải hàn vá nhiều lần để tiếp tục duy trì hoạt động của tuyến ống
HIỆN TRẠNG TUYẾN ỐNG PHUN THAN
Các vị trí cút cong và đoạn nối xuất hiện hư hỏng do xói mòn trong quá trình vận hành
Mục tiêu dự án
Tăng khả năng chống xói mòn
Sử dụng vật liệu có độ cứng và khả năng chống xói mòn phù hợp với điều kiện vận chuyển than bột dưới áp lực cao
Bảo vệ các vị trí xung yếu
Tập trung giải pháp chống mài mòn tại những cấu kiện chịu tác động lớn, đặc biệt là cút cong và Y 3 ngã
Hạn chế tình trạng hàn vá
Thay thế các cấu kiện đã bục, thủng và hàn vá nhiều lần bằng kết cấu có lớp lót chống mài mòn bên trong
Quy trình thi công
Đánh giá hiện trạng
GAC xác định các vị trí thường xuyên bục, thủng và hàn vá trên hai tuyến ống phun than
Phân tích cơ chế xói mòn
Dòng than bột áp lực 7–8 bar gây xói mòn tập trung, đặc biệt tại các vị trí đổi hướng và hợp dòng
Lựa chọn vật liệu Kalcret
GAC lựa chọn Kalcret có độ cứng khoảng 8 Mohs và khả năng chống xói mòn 70 phút/cm³ làm lớp bảo vệ
Thiết kế cấu kiện lót Kalcret
Các cấu kiện sử dụng vỏ thép SS400 dày 3,5 mm, kết hợp lớp Kalcret bên trong
Đúc lớp lót nguyên khối
Kalcret được đúc bên trong cấu kiện, tạo thành lớp chịu mài mòn gắn với vỏ thép
Hoàn thiện kết nối
Các cấu kiện sử dụng hệ mặt bích phù hợp để kết nối với tuyến ống hiện trạng
Kết quả dự án
Hoàn thiện giải pháp chống xói mòn
GAC hoàn thiện phương án sử dụng lớp lót Kalcret cho các cấu kiện chịu tác động trực tiếp của dòng than bột áp lực cao
Hoàn thiện cấu hình theo từng vị trí
Bộ giải pháp gồm ống thẳng DN175 dài 3.000 mm, cút 90°, cút 30° và Y 3 ngã 30° DN175, tương ứng với các vị trí khác nhau trên tuyến
Bảo hành giải pháp 36 tháng
Theo phương án kỹ thuật, GAC cam kết bảo hành 36 tháng đối với giải pháp đề xuất
"Chúng tôi đánh giá cao sự chuyên nghiệp và năng lực triển khai của Gia Anh. Quá trình thi công đúng quy trình và được chuyên gia Kalenborn giám sát là điểm rất đáng ghi nhận."
Mr. Nguyễn Văn An
Ban Quản lý Dự án - Hòa Phát Dung Quất
Điều gì làm Gia Anh khác biệt?
Giải pháp trọn gói
Từ khảo sát, chọn vật liệu đến gia công và thi công, lắp đặt trực tiếp, Gia Anh đồng hành xuyên suốt để khách hàng không mất thời gian làm việc với nhiều đầu mối
Quy trình lựa chọn vật liệu GAC 3D Map
Không chỉ là mác vật liệu, GAC 3D Map giúp lựa chọn đúng chủng loại và cơ lý tính phù hợp với từng ứng dụng, đảm bảo hiệu quả và độ an toàn khi vận hành
Thư viện kinh nghiệm toàn cầu
Với vai trò đại diện ủy quyền chính hãng của 3 hãng vật liệu hàng đầu thế giới, Gia Anh được tiếp cận các case study tiêu biểu để có giải pháp phù hợp nhất cho từng khách hàng
Yêu cầu tư vấn giải pháp
Trao đổi trực tiếp với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để được khảo sát và tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp
Danh sách khách hàng tiêu biểu