Tổng quan dự án
Tại Nhà máy Nguyên liệu, Hòa Phát Dung Quất, xỉ sau khi nghiền thành bột S95 được vận chuyển qua hệ thống đường ống tới các silo chứa. Dòng xỉ bột có độ cứng cao di chuyển dưới áp lực tối đa 0,7 MPa, liên tục gây ma sát lên bề mặt bên trong đường ống.
Sau thời gian vận hành, hệ thống xuất hiện tình trạng bục tại nhiều vị trí. Hư hỏng tập trung rõ tại các cút, nơi dòng xỉ thay đổi hướng và tác động mạnh lên thành ống. Việc phải vá sửa thường xuyên ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất vận hành của hệ thống.
Từ hiện trạng và điều kiện làm việc thực tế, GAC đề xuất thay thế các cút xung yếu bằng cấu kiện vỏ thép kết hợp lớp lót hợp chất cứng Kalcret đúc liền khối bên trong. Các cút được thiết kế theo từng góc đổi hướng thực tế của tuyến, tập trung bảo vệ những vị trí chịu mài mòn cao.
Thách thức của khách hàng
Xỉ bột gây mài mòn
Xỉ bột có độ cứng cao liên tục ma sát với bề mặt bên trong đường ống
Cút ống chịu mài mòn mạnh
Tại các vị trí đổi hướng, dòng xỉ tác động tập trung lên thành cút và làm tăng mức độ mài mòn
Đường ống bục nhiều vị trí
Sau thời gian vận hành, hệ thống xuất hiện tình trạng bục tại nhiều vị trí trên tuyến
Phải vá sửa thường xuyên
Hư hỏng lặp lại khiến các vị trí bị bục phải thường xuyên vá sửa trong quá trình vận hành
HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG
Các đoạn cút là vị trí chịu mài mòn cao và thường xuyên phát sinh hư hỏng
Mục tiêu dự án
Tăng khả năng chống mài mòn
Tạo lớp bảo vệ có độ cứng cao bên trong cút để chịu tác động liên tục của dòng xỉ bột trong quá trình vận chuyển
Bảo vệ các vị trí đổi hướng
Tập trung giải pháp chống mài mòn tại các cút, nơi dòng xỉ thay đổi hướng và tác động mạnh lên bề mặt bên trong
Hạn chế hư hỏng lặp lại
Thay thế các cút thường xuyên hư hỏng bằng cấu kiện có lớp lót chống mài mòn, hạn chế tình trạng bục và vá sửa lặp lại
Quy trình thi công
Đánh giá hiện trạng
GAC xác định các vị trí thường xuyên bị bục, trong đó hư hỏng tập trung rõ tại các cút trên tuyến
Phân tích cơ chế mài mòn
Xỉ bột có độ cứng cao, được vận chuyển dưới áp lực tối đa 0,7 MPa, liên tục tác động lên bề mặt trong của cút
Lựa chọn vật liệu Kalcret
GAC lựa chọn Kalcret có độ cứng hơn 8 Mohs làm lớp vật liệu chống mài mòn
Thiết kế theo từng vị trí
Các cút được thiết kế theo góc 30°, 45°, 90° và 135°, bán kính R300 mm, phù hợp với hình học thực tế của tuyến
Đúc lớp Kalcret liền khối
Kalcret được đúc liền khối bên trong cút nhằm tạo lớp bảo vệ tại bề mặt trực tiếp tiếp xúc với dòng xỉ
Gia công cút chịu mài mòn
Cút sử dụng vỏ thép SS400 dày 6,5 mm kết hợp lớp Kalcret dày 30 mm bên trong
Kết quả dự án
Hoàn thiện giải pháp chống mài mòn
Các cút xung yếu được thiết kế với lớp Kalcret dày 30 mm, tập trung bảo vệ bề mặt trực tiếp chịu tác động của dòng xỉ bột
Hoàn thiện 9 cút theo tuyến thực tế
Bộ thiết kế gồm 9 cút lót Kalcret với các góc 30°, 45°, 90° và 135°, tương ứng với các vị trí đổi hướng khác nhau trên tuyến
Bảo hành giải pháp 3 năm
Theo phương án kỹ thuật, GAC cam kết bảo hành 3 năm đối với giải pháp đề xuất
"Chúng tôi đánh giá cao sự chuyên nghiệp và năng lực triển khai của Gia Anh. Quá trình thi công đúng quy trình và được chuyên gia Kalenborn giám sát là điểm rất đáng ghi nhận."
Mr. Nguyễn Văn An
Ban Quản lý Dự án - Hòa Phát Dung Quất
Điều gì làm Gia Anh khác biệt?
Giải pháp trọn gói
Từ khảo sát, chọn vật liệu đến gia công và thi công, lắp đặt trực tiếp, Gia Anh đồng hành xuyên suốt để khách hàng không mất thời gian làm việc với nhiều đầu mối
Quy trình lựa chọn vật liệu GAC 3D Map
Không chỉ là mác vật liệu, GAC 3D Map giúp lựa chọn đúng chủng loại và cơ lý tính phù hợp với từng ứng dụng, đảm bảo hiệu quả và độ an toàn khi vận hành
Thư viện kinh nghiệm toàn cầu
Với vai trò đại diện ủy quyền chính hãng của 3 hãng vật liệu hàng đầu thế giới, Gia Anh được tiếp cận các case study tiêu biểu để có giải pháp phù hợp nhất cho từng khách hàng
Yêu cầu tư vấn giải pháp
Trao đổi trực tiếp với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để được khảo sát và tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp
Danh sách khách hàng tiêu biểu