Tổng quan dự án
Tại Nhà máy Thiêu kết vê viên, Hòa Phát Dung Quất, bụi từ các silo đuôi máy thiêu kết được vận chuyển qua hệ thống đường ống bằng áp lực cao để đưa về các silo phối liệu thiêu kết. Trong quá trình vận hành, dòng bụi chứa các hạt có độ cứng cao và sắc liên tục tác động lên thành ống, đặc biệt tại những vị trí dòng vật liệu đổi hướng.
Qua đánh giá hiện trạng, GAC ghi nhận nhiều đoạn ống xảy ra tình trạng bục, thủng và phải hàn vá thường xuyên. Các cút cong là khu vực chịu ảnh hưởng rõ rệt do dòng bụi thay đổi hướng và tác động trực tiếp lên bề mặt bên trong. Với áp lực vận chuyển từ 6 đến 8 bar, đường ống chịu đồng thời tác động của ma sát và xói mòn trong quá trình làm việc.
Từ điều kiện vận hành và cơ chế mài mòn thực tế, GAC đề xuất thay thế các đoạn ống và cút thường xuyên hư hỏng bằng kết cấu vỏ thép kết hợp lớp lót hợp chất cứng Kalcret đúc liền khối bên trong. Chiều dày lớp chịu mài mòn được xác định theo từng kích thước đường ống, tập trung bảo vệ các bề mặt trực tiếp chịu dòng bụi áp lực cao và những vị trí đổi hướng có mức độ xói mòn lớn.
Thách thức của khách hàng
Đường ống bị bục, thủng
Dòng bụi thiêu kết được vận chuyển liên tục dưới áp lực cao, tác động trực tiếp lên bề mặt bên trong đường ống. Quá trình xói mòn kéo dài khiến nhiều vị trí bị mỏng thành, dẫn đến tình trạng bục và thủng trong quá trình vận hành
Cút cong chịu xói mòn mạnh
Tại các cút cong, dòng bụi thay đổi hướng khiến các hạt vật liệu cứng và sắc tác động tập trung lên thành cút. Đây cũng là những vị trí ghi nhận mức độ hư hỏng rõ rệt trên tuyến
Phải hàn vá thường xuyên
Các đoạn ống bị bục, thủng phải hàn vá nhiều lần để tiếp tục sử dụng. Việc hư hỏng lặp lại làm phát sinh công việc sửa chữa thường xuyên trên hệ thống đường ống
Mài mòn trong điều kiện áp lực cao
Bụi thiêu kết được vận chuyển với áp lực từ 6 đến 8 bar. Trong điều kiện này, bề mặt bên trong đường ống vừa chịu ma sát của dòng bụi, vừa chịu xói mòn do các hạt vật liệu liên tục va đập
HIỆN TRẠNG TUYẾN ỐNG BẮN BỤI
Đường ống và vị trí cút cong ghi nhận tình trạng mài mòn, bục thủng
Mục tiêu dự án
Bảo vệ các vị trí chịu xói mòn
Tăng khả năng bảo vệ cho các đoạn ống và cút cong thường xuyên chịu tác động trực tiếp của dòng bụi thiêu kết được vận chuyển dưới áp lực cao
Hạn chế tình trạng bục, thủng
Thay thế các đoạn đường ống đã hư hỏng và hàn vá nhiều lần bằng cấu hình có lớp vật liệu chịu mài mòn bên trong, phù hợp với cơ chế xói mòn của hệ thống
Hạn chế sửa chữa tại các vị trí mòn tập trung
Tập trung xử lý các khu vực thường xuyên xảy ra mài mòn, bục thủng và phải hàn vá, hướng tới giảm tình trạng hư hỏng lặp lại trên tuyến vận chuyển bụi
Quy trình thi công
Đánh giá hiện trạng
GAC đánh giá tuyến ống bắn bụi, xác định các khu vực thường xuyên bục, thủng và phải hàn vá, đặc biệt tại các cút cong
Phân tích cơ chế mài mòn
Bụi thiêu kết cứng, sắc được vận chuyển với áp lực 6 đến 8 bar, gây ma sát và xói mòn liên tục lên bề mặt trong đường ống
Lựa chọn vật liệu Kalcret
GAC đề xuất Kalcret làm lớp chịu mài mòn, với độ cứng khoảng 8 Mohs và khả năng chống xói mòn 70 phút/cm³
Thiết kế ống và cút lót Kalcret liền khối
Ống và cút sử dụng vỏ thép SS400 kết hợp lớp Kalcret đúc liền khối. Ba cấu hình D141, D168 và D194 có lớp lót dày khoảng 19 đến 21 mm
Gia công theo từng kích thước
Bản vẽ triển khai ống thẳng dài 6.000 mm và cút 90° theo từng đường kính, với cấu hình chi tiết phục vụ gia công
Hoàn thiện kết nối với hệ thống
Các cấu kiện sử dụng mặt bích xoay, mặt bích cố định hoặc mặt bích chuyển đổi tùy vị trí để kết nối với tuyến hiện trạng
Kết quả dự án
Hoàn thiện giải pháp chống xói mòn cho tuyến ống
GAC xác lập phương án vỏ thép kết hợp lớp lót Kalcret đúc liền khối cho các đoạn ống và cút chịu tác động của bụi áp lực cao
Hoàn thiện cấu hình ống và cút lót Kalcret
Bộ bản vẽ hoàn thiện các cấu hình D141, D168 và D194, gồm ống thẳng và cút 90°, với lớp Kalcret dày khoảng 19 đến 21 mm
Xác lập phương án cho các vị trí mài mòn tập trung
Giải pháp tập trung vào các vị trí thường xuyên bục, thủng và hàn vá, đặc biệt tại các cút cong, với cấu kiện thay thế có lớp Kalcret bên trong
"Chúng tôi đánh giá cao sự chuyên nghiệp và năng lực triển khai của Gia Anh. Giải pháp phủ KALCRET BTX cho 72 cánh tĩnh quạt khói giúp tăng khả năng bảo vệ bề mặt trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt. Quá trình thi công đúng quy trình và được chuyên gia Kalenborn giám sát là điểm rất đáng ghi nhận."
Mr. Nguyễn Văn An
Ban Quản lý Dự án - Hòa Phát Dung Quất
Điều gì làm Gia Anh khác biệt?
Giải pháp trọn gói
Từ khảo sát, chọn vật liệu đến gia công và thi công, lắp đặt trực tiếp, Gia Anh đồng hành xuyên suốt để khách hàng không mất thời gian làm việc với nhiều đầu mối
Quy trình lựa chọn vật liệu GAC 3D Map
Không chỉ là mác vật liệu, GAC 3D Map giúp lựa chọn đúng chủng loại và cơ lý tính phù hợp với từng ứng dụng, đảm bảo hiệu quả và độ an toàn khi vận hành
Thư viện kinh nghiệm toàn cầu
Với vai trò đại diện ủy quyền chính hãng của 3 hãng vật liệu hàng đầu thế giới, Gia Anh được tiếp cận các case study tiêu biểu để có giải pháp phù hợp nhất cho từng khách hàng
Yêu cầu tư vấn giải pháp
Trao đổi trực tiếp với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để được khảo sát và tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp
Danh sách khách hàng tiêu biểu