Tổng quan dự án
Tại Kho sơ cấp, Nhà máy Nguyên liệu, KLH thép Hòa Phát Dung Quất, quặng và than được vận chuyển từ cảng vào hệ thống để sàng, gạt và phân loại. Tấm gạt liệu làm việc trực tiếp với dòng vật liệu có độ cứng cao, độ ẩm lớn và vận hành liên tục với năng suất trung bình từ 800 đến 1.500 tấn/giờ.
Qua khảo sát hiện trường, GAC ghi nhận các răng cào và phần lưỡi gạt bị mài mòn đáng kể. Một số vị trí tấm lót không che phủ hết vùng tiếp xúc khiến thân tấm gạt tiếp tục chịu mài mòn, đồng thời hình thành các hốc có khả năng giữ liệu ẩm.
Từ hiện trạng và điều kiện vận hành thực tế, GAC phân tích lại cơ chế hư hỏng và đề xuất cải tạo cấu hình tấm gạt theo từng vùng làm việc. Trọng tâm là tăng phạm vi che phủ của tấm lót, sử dụng thép hai thành phần Chromadur tại các vùng chịu mài mòn và thay đổi cấu hình răng cào. Mục tiêu là bảo vệ tốt hơn các vùng tiếp xúc trực tiếp với dòng liệu, đồng thời hạn chế hiện tượng mài mòn lặp lại tại những vị trí đã ghi nhận hư hỏng.
Thách thức của khách hàng
Răng cào bị mài mòn
Răng cào bằng Q355B làm việc trực tiếp với quặng và than nên bị mài mòn trong quá trình vận hành. Qua khảo sát, nhiều răng cào đã bị mòn rõ rệt, làm giảm phạm vi làm việc với dòng liệu
Lưỡi gạt mòn sát thân
Phần lưỡi gạt tại các vùng làm việc sát dòng liệu đã bị mòn đáng kể. Tại một số vị trí, mức mòn tiến gần tới phần thân tấm gạt, làm giảm diện tích tiếp xúc với dòng liệu
Tấm lót chưa che phủ đủ vùng mòn
Tấm lót hiện trạng cao khoảng 50 mm, chưa che phủ hết vùng tiếp xúc với dòng liệu. Vì vậy, một phần thân tấm gạt vẫn trực tiếp chịu mài mòn trong quá trình vận hành
Liệu ẩm bám tại vùng bị mòn
Khi thân tấm gạt bị mòn, các hốc cục bộ hình thành và giữ lại quặng, than có độ ẩm cao. Đây là điều kiện khiến vùng kim loại đã hao mòn tiếp tục chịu tác động của dòng liệu
HIỆN TRẠNG TẤM GẠT LIỆU
Răng cào, lưỡi gạt và thân tấm gạt mài mòn sau quá trình làm việc
Mục tiêu dự án
BẢO VỆ VÙNG TIẾP XÚC VỚI LIỆU
Mở rộng phạm vi bảo vệ tại các khu vực thường xuyên tiếp xúc với quặng và than, đặc biệt ở phần lưỡi gạt và thân tấm gạt đang ghi nhận mài mòn
TĂNG KHẢ NĂNG CHỊU MÀI MÒN
Sử dụng vật liệu phù hợp hơn cho các tấm lót và răng cào tại những vị trí tiếp xúc trực tiếp với dòng liệu có độ cứng cao trong thời gian vận hành dài
CẢI TẠO CẤU HÌNH TẤM GẠT
Điều chỉnh kích thước tấm lót, phương án liên kết và cấu hình răng cào dựa trên hiện trạng khảo sát nhằm tăng khả năng bảo vệ các vùng chịu mài mòn tập trung
Quy trình thi công
Khảo sát điều kiện vận hành
GAC khảo sát dòng liệu, năng suất, thời gian vận hành và đặc tính vật liệu tại Kho sơ cấp
Đánh giá hiện trạng mài mòn
Kiểm tra răng cào, lưỡi gạt và tấm lót để xác định các vùng mòn tập trung
Phân tích nguyên nhân
Đối chiếu hiện trạng với vật liệu, cấu hình đang sử dụng và điều kiện làm việc thực tế
Lựa chọn cấu hình vật liệu
Thân gạt dùng SS400 dày 35–40 mm; tấm lót dùng Chromadur 6+6 mm; răng cào dùng Chromadur 10+10 mm
Thiết kế lại tấm lót và liên kết
Tăng chiều cao tấm lót từ 50 lên 150 mm, liên kết bằng bu lông hàn chập M16×45 mm
Hoàn thiện phương án gia công
Hoàn thiện bản vẽ thân gạt, tấm lót, răng cào, phương án hàn và các chi tiết liên kết
Kết quả dự án
HOÀN THIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO TẤM GẠT
GAC hoàn thiện phương án cải tạo dựa trên điều kiện vận hành và hiện trạng mài mòn tại Kho sơ cấp
MỞ RỘNG VÙNG BẢO VỆ CHỊU MÀI MÒN
Chiều cao tấm lót tăng từ 50 lên 150 mm, mở rộng phạm vi bảo vệ vùng tiếp xúc trực tiếp với dòng liệu
HOÀN THIỆN CẤU HÌNH VẬT LIỆU VÀ GIA CÔNG
Phương án xác lập Chromadur 6+6 mm cho tấm lót, Chromadur 10+10 mm cho răng cào và liên kết bằng bu lông hàn chập M16×45 mm
"Chúng tôi đánh giá cao sự chuyên nghiệp và năng lực triển khai của Gia Anh. Giải pháp phủ KALCRET BTX cho 72 cánh tĩnh quạt khói giúp tăng khả năng bảo vệ bề mặt trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt. Quá trình thi công đúng quy trình và được chuyên gia Kalenborn giám sát là điểm rất đáng ghi nhận."
Mr. Nguyễn Văn An
Ban Quản lý Dự án - Hòa Phát Dung Quất
Điều gì làm Gia Anh khác biệt?
Giải pháp trọn gói
Từ khảo sát, chọn vật liệu đến gia công và thi công, lắp đặt trực tiếp, Gia Anh đồng hành xuyên suốt để khách hàng không mất thời gian làm việc với nhiều đầu mối
Quy trình lựa chọn vật liệu GAC 3D Map
Không chỉ là mác vật liệu, GAC 3D Map giúp lựa chọn đúng chủng loại và cơ lý tính phù hợp với từng ứng dụng, đảm bảo hiệu quả và độ an toàn khi vận hành
Thư viện kinh nghiệm toàn cầu
Với vai trò đại diện ủy quyền chính hãng của 3 hãng vật liệu hàng đầu thế giới, Gia Anh được tiếp cận các case study tiêu biểu để có giải pháp phù hợp nhất cho từng khách hàng
Yêu cầu tư vấn giải pháp
Trao đổi trực tiếp với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để được khảo sát và tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp
Danh sách khách hàng tiêu biểu