Hardox HiAce được ứng dụng trong nhà máy điện đồng phát sinh khối tại Đức

Ngày 13/02/2026, SSAB giới thiệu trường hợp ứng dụng thép Hardox HiAce tại một nhà máy điện đồng phát sinh khối ở Neckarsulm, Đức. Đơn vị gia công cơ khí Metallbau Perger đã lựa chọn vật liệu này để thay thế và bảo vệ các bộ phận thường xuyên chịu mài mòn, ăn mòn trong hệ thống tiếp nhận, lưu trữ và vận chuyển dăm gỗ.

Điểm đáng chú ý của dự án là việc ứng dụng Hardox HiAce cho cả gầu ngoạm nhiều cánh, sàn vận chuyển và vách bên của hầm nhiên liệu. Với đặc tính chống mài mòn kết hợp khả năng làm việc trong môi trường ẩm, có tính axit, vật liệu được kỳ vọng cải thiện tuổi thọ chi tiết và hỗ trợ kế hoạch bảo trì tại nhà máy.

1. Bài toán mài mòn tại nhà máy điện đồng phát sinh khối ở Đức

Nhà máy điện đồng phát tại Neckarsulm sử dụng sinh khối, chủ yếu là dăm gỗ và những vật liệu có nguồn gốc từ gỗ, để sản xuất điện và nhiệt. Đây là cơ sở thuộc dự án năng lượng của hợp tác xã Regionalwerke Neckar-Kocher, được triển khai từ năm 2003 nhằm tận dụng nguồn nhiên liệu thay thế và cung cấp năng lượng cho khu vực.

Hiện nhà máy cung cấp nước nóng và hệ thống sưởi tập trung cho khoảng 500 khách hàng thuộc lĩnh vực công nghiệp, thương mại và dân cư. Để duy trì hoạt động cung cấp năng lượng liên tục, hệ thống tiếp nhận và vận chuyển sinh khối cần xử lý lượng lớn nhiên liệu với tốc độ ổn định.

1.1. Sinh khối ẩm gây mài mòn và ăn mòn thiết bị

Dăm gỗ và vỏ cây thường chứa độ ẩm, đồng thời có thể tạo ra môi trường mang tính axit khi tiếp xúc với các bộ phận bằng thép. Trong quá trình vận chuyển, các mảnh gỗ và hạt rắn liên tục ma sát với bề mặt gầu ngoạm, thành hầm chứa và hệ thống băng chuyền.

Sự kết hợp giữa mài mòn cơ học và tác động ăn mòn hóa học làm tăng nguy cơ xuống cấp của các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu. Các vị trí làm việc thường xuyên cần được kiểm tra để phát hiện tình trạng mài mòn và chủ động lập kế hoạch thay thế.

1.2. Nhu cầu cải thiện tuổi thọ và giảm công việc bảo trì

Trước khi sử dụng Hardox HiAce, Metallbau Perger đã thực hiện sửa chữa, thay thế các khu vực chịu mài mòn bằng thép Hardox 450 với chu kỳ khoảng 8 năm. Trong đợt cải tạo gần nhất, đơn vị này lựa chọn Hardox HiAce nhằm đáp ứng tốt hơn điều kiện làm việc có độ ẩm và tính ăn mòn của nhiên liệu sinh khối.

Mục tiêu của phương án là duy trì khả năng làm việc của các chi tiết trong hệ thống xử lý vật liệu rời và giảm nguy cơ phát sinh hư hỏng trong quá trình vận hành. Đối với nhà máy điện hoạt động liên tục, tuổi thọ thiết bị là yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chi phí bảo trì và bảo đảm kế hoạch cung cấp năng lượng.

2. Metallbau Perger ứng dụng Hardox HiAce tại những vị trí nào?

Metallbau Perger lựa chọn Hardox HiAce để chế tạo và thay thế các chi tiết thường xuyên tiếp xúc với dăm gỗ ẩm, có tính mài mòn và ăn mòn. Phương án tập trung vào các bộ phận trực tiếp tham gia quá trình tiếp nhận, lưu trữ và cấp nhiên liệu cho hệ thống đốt.

2.1. Gầu ngoạm nhiều cánh vận chuyển sinh khối

Gầu ngoạm nhiều cánh, còn gọi là gầu ngoạm cánh sen, được sử dụng để chuyển sinh khối từ khu vực tiếp nhận sang hầm chứa nhiên liệu. Thiết bị thường xuyên tiếp xúc với lượng lớn dăm gỗ và vỏ cây, đồng thời chịu tải trọng và ma sát trong mỗi chu kỳ làm việc.

Đây là lần đầu tiên Metallbau Perger lựa chọn Hardox HiAce cho gầu ngoạm tại nhà máy. Vật liệu được sử dụng để đáp ứng nhu cầu chống mài mòn và ăn mòn tại các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu.

Đối với loại thiết bị này, trọng lượng bản thân cũng là yếu tố cần quan tâm. Kết cấu gầu phù hợp giúp thiết bị xử lý khối lượng nhiên liệu lớn, đồng thời hạn chế rơi vãi trong quá trình vận chuyển.

2.2. Tấm lót sàn và vách bên của hầm nhiên liệu

Sau khi được đưa vào hầm chứa, sinh khối được phun thêm nước để phục vụ quá trình kiểm soát nhiệt độ đốt. Điều kiện này khiến các bề mặt tiếp xúc với nhiên liệu thường xuyên làm việc trong môi trường ẩm.

Hệ thống sàn cào trong hầm chứa liên tục đưa nhiên liệu về phía lò đốt theo lưu lượng yêu cầu. Hardox HiAce được sử dụng làm lớp lót sàn và vách bên, giúp tăng khả năng bảo vệ những bề mặt thường xuyên tiếp xúc với dòng vật liệu.

Việc lựa chọn vật liệu cho các vị trí này cần tính đến cả mài mòn cơ học và tác động ăn mòn do môi trường ẩm. Đây cũng là lý do Hardox HiAce được ưu tiên trong đợt cải tạo thay cho dòng thép chịu mài mòn đã sử dụng trước đó.

2.3. Các vị trí tiếp nhận và vận chuyển nhiên liệu cần theo dõi định kỳ

Tại nhà máy, những bộ phận chịu tải lớn như gầu ngoạm, lớp lót hầm nhiên liệu và băng chuyền cấp liệu cho hệ thống đốt được kiểm tra hằng năm. Công tác kiểm tra giúp phát hiện vị trí mài mòn và xác định nhu cầu sửa chữa trước khi ảnh hưởng đến hoạt động vận chuyển nhiên liệu.

Đối với các hệ thống xử lý sinh khối tương tự, việc xác định đúng vùng chịu mài mòn giúp tập trung phương án bảo vệ vào các chi tiết cần thiết. Nhà máy có thể kết hợp dữ liệu kiểm tra định kỳ với kế hoạch dừng máy để chuẩn bị vật liệu và phụ tùng thay thế.

3. Vì sao Hardox HiAce phù hợp với môi trường xử lý sinh khối ẩm?

Thép Hardox HiAce được phát triển cho các môi trường có sự kết hợp giữa mài mòn cơ học và ăn mòn hóa học. Đặc tính này đặc biệt đáng quan tâm tại những thiết bị phải xử lý vật liệu có độ ẩm cao, tính axit hoặc chứa các tác nhân gây ăn mòn.

3.1. Độ cứng 450 HBW kết hợp khả năng chống ăn mòn

Hardox HiAce có độ cứng danh nghĩa 450 HBW, tương đương Hardox 450 về khả năng chống mài mòn do ma sát trong các điều kiện phù hợp. Thành phần hóa học được điều chỉnh để cải thiện khả năng làm việc trong môi trường ăn mòn, đặc biệt khi vật liệu xử lý có tính axit.

Đối với hệ thống vận chuyển dăm gỗ ẩm, đặc tính này giúp vật liệu có khả năng đáp ứng đồng thời những tác động thường xuất hiện trên cùng một bề mặt. Nhà máy có thêm lựa chọn khi các chi tiết chịu mài mòn thông thường có tuổi thọ bị ảnh hưởng bởi môi trường hóa học.

3.2. Khả năng gia công trên hệ thống máy móc hiện có

Một lợi thế đáng chú ý trong dự án Metallbau Perger là khả năng gia công Hardox HiAce bằng những thiết bị mà doanh nghiệp đang sử dụng. Do đặc tính gia công tương đồng với Hardox 450, đơn vị này có thể triển khai chế tạo chi tiết mà không phải thay đổi hệ thống máy móc hoặc tổ chức đào tạo lại nhân sự.

Ông Volker Stammer, Giám đốc điều hành Metallbau Perger, đánh giá tích cực về khả năng gia công của Hardox HiAce trong lần sử dụng đầu tiên. Trải nghiệm này cho thấy tính thuận lợi khi chuyển đổi vật liệu trong những xưởng đã quen với quy trình chế tạo thép Hardox.

Đối với các nhà máy có kế hoạch cải tạo thiết bị, khả năng gia công và lắp đặt là yếu tố cần xem xét cùng tuổi thọ vật liệu. Một phương án phù hợp với năng lực chế tạo hiện có có thể giúp chủ động hơn về tiến độ và chi phí triển khai.

Nhà máy có thể tìm hiểu thêm về các đặc tính và phạm vi ứng dụng của thép Hardox® HiAce, đặc biệt khi cần lựa chọn vật liệu cho thiết bị tiếp xúc với nguyên liệu ẩm hoặc có tính ăn mòn.

4. Giá trị của phương án Hardox HiAce đối với công tác vận hành và bảo trì

Trường hợp Metallbau Perger cho thấy việc lựa chọn vật liệu có thể được xem xét từ các đặc điểm thực tế của nguyên liệu và điều kiện làm việc. Với nhà máy điện sinh khối, những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với dăm gỗ ẩm là các vị trí cần ưu tiên khi đánh giá vật liệu thay thế.

4.1. Hướng đến tuổi thọ dài hơn tại các vị trí chịu mài mòn và ăn mòn

Việc chuyển từ Hardox 450 sang Hardox HiAce được thực hiện nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn trong môi trường có tính axit. Vật liệu được lựa chọn cho các chi tiết như gầu ngoạm, sàn và vách bên hầm nhiên liệu, nơi thường xuyên tiếp xúc với nguyên liệu ẩm.

Với chu kỳ sửa chữa trước đây khoảng 8 năm, nhà máy có cơ sở để tiếp tục theo dõi và đánh giá hiệu quả của phương án mới. Tại thời điểm công bố ngày 13/02/2026, SSAB chưa cung cấp số liệu xác nhận mức tăng tuổi thọ hoặc mức giảm chi phí bảo trì sau khi chuyển sang Hardox HiAce.

4.2. Hỗ trợ duy trì hoạt động vận chuyển nhiên liệu

Đối với nhà máy đồng phát điện và nhiệt, hệ thống tiếp nhận, lưu trữ và cấp nhiên liệu giữ vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động ổn định. Các bộ phận chịu mài mòn cần đáp ứng yêu cầu vận chuyển liên tục và hạn chế nguy cơ phát sinh sự cố.

Sử dụng vật liệu phù hợp giúp nhà máy hướng đến thời gian làm việc dài hơn của các chi tiết, đồng thời chủ động hơn trong công tác kiểm tra và thay thế. Những lợi ích này cần được đánh giá thông qua dữ liệu vận hành thực tế sau khi đưa vật liệu mới vào sử dụng.

4.3. Tạo điều kiện triển khai cải tạo thiết bị theo kế hoạch

Metallbau Perger có thể gia công Hardox HiAce trên hệ thống máy móc hiện có, giúp việc chuyển đổi vật liệu thuận lợi hơn. Đây là yếu tố đáng quan tâm đối với các hạng mục cải tạo cần chuẩn bị chi tiết trước khi lắp đặt tại nhà máy.

Khi kết hợp lựa chọn vật liệu với khảo sát kích thước và lập kế hoạch gia công, doanh nghiệp có thể giảm khối lượng xử lý tại hiện trường. Việc chuẩn bị từ sớm cũng hỗ trợ bố trí nhân lực, vật tư và thời gian thay thế phù hợp với kế hoạch bảo trì.

5. Ứng dụng Hardox HiAce có thể mở rộng sang những ngành công nghiệp nào?

Các thiết bị xử lý sinh khối tại Neckarsulm là ví dụ thực tế về môi trường làm việc có mài mòn kết hợp ăn mòn. Những đặc điểm tương tự cũng có thể xuất hiện tại các nhà máy tái chế, xử lý chất thải, khai thác khoáng sản và chế biến nguyên liệu công nghiệp.

Các ứng dụng trên cần được xem xét theo từng điều kiện vận hành cụ thể. Mức độ mài mòn, độ pH, nhiệt độ, tải trọng và yêu cầu gia công là những thông tin cần thiết để lựa chọn vật liệu phù hợp.

Đối với những nhà máy đang có kế hoạch cải tiến chi tiết chịu mài mòn, có thể tham khảo thêm các dòng thép chịu mài mòn để so sánh đặc tính và phạm vi ứng dụng. Việc lựa chọn nên gắn với hiện trạng thiết bị và mục tiêu bảo trì thay vì chỉ dựa trên độ cứng danh nghĩa.

6. Từ ứng dụng tại Đức đến lựa chọn vật liệu cho nhà máy Việt Nam

Trường hợp Metallbau Perger cho thấy thép Hardox HiAce là lựa chọn đáng quan tâm tại những thiết bị xử lý vật liệu rời trong môi trường ẩm và có tính ăn mòn. Việc ứng dụng cho gầu ngoạm, sàn cào và vách hầm nhiên liệu cũng cho thấy khả năng sử dụng vật liệu trên nhiều dạng chi tiết khác nhau trong cùng một hệ thống.

Đối với các nhà máy tại Việt Nam, những vị trí thường xuyên xử lý nguyên liệu ẩm, chất thải, sinh khối hoặc vật liệu có tính ăn mòn cần được đánh giá kỹ trước khi lựa chọn thép thay thế. Xác định đúng cơ chế mài mòn và điều kiện vận hành giúp nhà máy có cơ sở lựa chọn phương án vật liệu phù hợp với nhu cầu sử dụng lâu dài.

Là trung tâm Hardox® Wearparts tại Việt Nam, Gia Anh (GAC) có năng lực cung cấp và gia công nhiều dòng thép Hardox, phục vụ các nhà máy điện than, xi măng, khai thác khoáng sản và các lĩnh vực công nghiệp nặng. Với xưởng gia công cùng dịch vụ đo đạc hiện trường, thiết kế, lắp đặt và bảo trì sau bán hàng, GAC hỗ trợ nhà máy lựa chọn vật liệu và chuẩn bị chi tiết thay thế theo điều kiện thiết bị thực tế.

Nếu nhà máy đang gặp tình trạng mài mòn kết hợp ăn mòn tại gầu ngoạm, phễu chứa, máng chuyển liệu hoặc các chi tiết tiếp xúc với nguyên liệu ẩm, hãy gửi cho Gia Anh thông tin về vị trí mài mòn, loại vật liệu xử lý, kích thước chi tiết và điều kiện vận hành. Đội ngũ GAC sẽ hỗ trợ khảo sát và thiết kế giải pháp vật liệu, xem xét phương án gia công phù hợp để nhà máy chủ động hơn về chi phí, tiến độ và kế hoạch bảo trì.

Liên hệ Gia Anh (GAC):

• Hotline: 096 288 7883
• Email: contact@giaanh.vn